鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)埋地腳螺栓的施工要點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)由于具有材料強(qiáng)度高、重量輕、制作簡(jiǎn)便、施工工期短等優(yōu)點(diǎn)，在房屋建筑尤其是工業(yè)廠房和大型公共建筑中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件通常是在加工廠內(nèi)嚴(yán)格按圖紙尺寸進(jìn)行加工的，在施工現(xiàn)場(chǎng)許多情況下鋼結(jié)構(gòu)柱是通過(guò)預(yù)埋的地腳螺栓與鋼筋混凝土基礎(chǔ)連接的，因此在鋼結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋地腳螺栓位置的準(zhǔn)確性就至關(guān)重要。而鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)中的地腳螺栓定位的精確度要求相對(duì)較高，施工相對(duì)繁瑣，若預(yù)埋地腳螺栓若發(fā)生嚴(yán)重偏位，將給上部結(jié)構(gòu)的安裝帶來(lái)很大地困難。
1 工程實(shí)例
1.1 工程概況

二連貨車(chē)換輪庫(kù)位于二連市北側(cè)，換輪庫(kù)起始里程為L(zhǎng)DK332+109.225，末端里程為L(zhǎng)DK332+960.775，距新中蒙聯(lián)絡(luò)線(xiàn)中心為54.275m，長(zhǎng)為851.55m，寬為18.63m，建筑面積為15 864.38m²，屋脊高為10.85m，檐口高為10.25m，換輪庫(kù)基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，上部為鋼結(jié)構(gòu)，彩鋼板圍護(hù)，實(shí)腹鋼窗

上下兩層，上層為中懸鋼窗下層為平開(kāi)鋼窗。內(nèi)設(shè)四線(xiàn)套線(xiàn)的換輪線(xiàn)和三線(xiàn)套線(xiàn)的存輪線(xiàn)。
50套架車(chē)機(jī)（200個(gè)）可以同時(shí)解體一列車(chē)進(jìn)行換輪作業(yè)，吊車(chē)梁上設(shè)8臺(tái)天車(chē)可隨時(shí)將所需要的走行架吊到位。換輪庫(kù)東側(cè)有45.5m寬的存輪場(chǎng)，196條存輪線(xiàn),可存放轉(zhuǎn)向架3 000個(gè)。

基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，地基承載力為300KPa，基礎(chǔ)柱除抗風(fēng)柱以外，16根角柱及變形縫處柱截面為800mm×1 100mm，6根抗風(fēng)柱截面為400mm×800mm，其余230根柱的柱截面均為700 mm×1 100mm，基礎(chǔ)梁寬度400m，梁頂標(biāo)高與柱頂標(biāo)高均為-0.3m，梁與柱外齊。換輪庫(kù)上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，共有123排剛架，7根抗風(fēng)柱，其中每排剛架有兩個(gè)柱腳與獨(dú)立基礎(chǔ)連接，每個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)錨固8根M39螺栓，與柱腳栓接。

柱腳端部螺栓孔孔徑為44mm，腰部螺栓孔孔徑為41mm，錨栓采用M39螺栓，安裝精度要求非常高，螺栓長(zhǎng)度1 800mm，每根螺栓重量達(dá)21kg，螺栓錨固1 580mm，合計(jì)每根混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)柱內(nèi)錨固螺栓168kg，共需錨固246組。錨栓的安裝已經(jīng)成了制約施工及工期的重要因素。

2003年底獨(dú)立基礎(chǔ)柱已經(jīng)施工到預(yù)埋螺栓底部，并且土方回填到基礎(chǔ)柱混凝土頂面下100mm左右。
1.2 施工要點(diǎn)

為保證施工質(zhì)量和最大縮短工期，拿到圖紙后要認(rèn)真審額頭，檢查螺栓的位置與基礎(chǔ)柱中的鋼筋是否交叉及有無(wú)其它施工矛盾，要早定購(gòu)、加工螺栓和定位鋼板，做完前期準(zhǔn)備工作；確定螺栓相對(duì)位置、標(biāo)高，澆注混凝土等工序安排專(zhuān)人操作，并在每道工序完工后進(jìn)行認(rèn)真檢查；還要按圖1所示的工藝流程施工。
工藝流程的幾個(gè)主要步驟按下列方法及要點(diǎn)進(jìn)行。
1.2.1 加工螺栓及定位鋼板。本工程地腳螺栓加工采用車(chē)床車(chē)絲，要求絲扣均勻、螺紋長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。地腳螺栓托板和加勁板采用人工電弧焊焊結(jié)，要求焊縫均勻、飽滿(mǎn)、無(wú)焊瘤和氣孔，焊縫尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。螺栓進(jìn)場(chǎng)后由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，檢查螺栓規(guī)格、尺寸、數(shù)量絲扣長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后按規(guī)格碼放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。
考慮8根錨栓的重量要靠定位鋼板支撐，定位鋼板采用8mm厚鋼板加工。定位孔孔徑全部加工成40mm，定位誤差要小于140mm，加工數(shù)量要滿(mǎn)足施工流水。
1.2.2 定位鋼板鋼板進(jìn)場(chǎng)后要逐一檢查定位鋼板的孔位、孔徑，不滿(mǎn)足要求的，一律不得使用。
1.2.3 定位鋼板上刻十字線(xiàn)是為了確定螺栓位置。首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定定位時(shí)經(jīng)緯儀觀察的位置（一般正好用軸線(xiàn)），然后以定位孔中心線(xiàn)為依據(jù)計(jì)算出在定位鋼板上的十字線(xiàn)，用鋼鋸刻出。
1.2.4 綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋，調(diào)整鋼筋并固定鋼筋位置。在現(xiàn)有混凝土基礎(chǔ)柱的混凝土表面上彈控制線(xiàn)，以此來(lái)控制上部柱鋼筋籠軸線(xiàn)位置的正確性。為了保證鋼筋籠在綁扎梁的鋼筋及澆筑混凝土?xí)r不移動(dòng)，基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎調(diào)整完畢后，還要對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行加固，每個(gè)柱的每個(gè)箍筋與主筋綁扎點(diǎn)全部焊接，并且焊接時(shí)不得焊?jìng)鹘?；在鋼筋籠的四個(gè)側(cè)面內(nèi)部用用φ14鋼筋斜著與主筋焊
接，以加強(qiáng)鋼筋籠的整體性。
1.2.5 放置定位鋼板，固定錨栓。在放置定位鋼板前，獨(dú)立基礎(chǔ)柱頂主筋上抄平線(xiàn)-500mm，主筋上幫條焊接4根Φ22mm鋼筋（位置要考慮定位鋼板上定位孔的位置，防止錨栓與支架鋼筋沖突），為了混凝土澆筑完畢后方便固定螺栓的鋼板拆除，鋼筋頂平-130mm（擱上鋼板，擰上螺絲帽，還有5mm的絲扣），用來(lái)支撐定位鋼板和控制螺栓的預(yù)埋高度。在螺栓下部與柱焊接5根縱橫拉接鋼筋φ14，螺栓底用Ф16鋼筋支撐，保證螺栓下部站穩(wěn)，不移動(dòng)；在錨栓下部鋼板與其它鋼筋之間用φ14鋼筋連接。

縱軸方向軸線(xiàn)的控制：1軸南側(cè)、123軸北側(cè)在A、B軸的延長(zhǎng)方向設(shè)軸線(xiàn)控制樁，中間用全站儀每隔5根柱做一個(gè)控制控制樁。

橫軸方向軸線(xiàn)的控制：每隔3～5個(gè)軸線(xiàn)在A、B軸兩側(cè)設(shè)軸線(xiàn)控制樁，用鋼尺平均分配總誤差，以減小每個(gè)柱的安裝誤差。

鋼板的軸線(xiàn)控制符合要求后，在螺栓上部與柱焊接5根縱橫拉接鋼筋φ14，保證螺栓不移動(dòng)。
1.2.6 確定定位鋼板位置。在綁扎完基礎(chǔ)梁鋼筋、梁柱模板安裝完畢后，還要再進(jìn)一步對(duì)定位鋼板的位置進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可澆注混凝土。
2 其他注意事項(xiàng)

焊工必須持證上崗，焊接時(shí)不得焊?jìng)鹘?，焊渣要；所使用鋼尺及儀器必須經(jīng)過(guò)校正，并在使用期范圍內(nèi)；在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)在基礎(chǔ)四周均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，避免因下料不均勻混凝土流動(dòng)造成螺栓位置偏移。隨時(shí)檢查螺栓位置和標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)螺栓位置偏移及標(biāo)高變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
3 成品保護(hù)措施

螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺栓套尼龍?zhí)?，確保螺紋不受損傷；螺栓運(yùn)輸和固定過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞螺紋；在澆筑混凝土前，用塑料布包裹螺栓的螺紋部分。
4 結(jié)束語(yǔ)

在鋼結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋地腳螺栓位置的準(zhǔn)確性就至關(guān)重要，通過(guò)采取以上措施，不但加快了施工進(jìn)度，而且保證了施工質(zhì)量，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)一個(gè)錨栓歪斜，為下一步鋼結(jié)構(gòu)主體安裝也創(chuàng)造了良好地條件。